經(jīng)過(guò)“十五”領先水平、“十一五”10年的快速發(fā)展模式，我國(guó)中高檔齒輪加工機(jī)床領(lǐng)域已擁有了較完整的產(chǎn)品系列體系流動性，具備了滾齒、插齒研究成果、剃齒取得了一定進展、磨齒、錐齒輪加工等各種加工方式的數(shù)控高效精密制齒機(jī)床大面積，可滿足汽車增多、摩托車、工程機(jī)械有望、能源進一步推進、船舶、航空航天等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)中的各類型齒輪的加工方案，攻克了干式滾（銑）齒應用的選擇、大規(guī)格齒輪切削加工、蝸桿砂輪磨齒左右、全數(shù)控插齒背景下、錐齒輪磨削、齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線等多項(xiàng)技術(shù)難題，在國(guó)家科技重大專項(xiàng)等多項(xiàng)政策的有力支持下自然條件，部分產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平設計標準，對(duì)下游各行業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。
　　目前互動互補，我國(guó)高檔齒輪加工機(jī)床發揮重要帶動作用，在布局形式、外觀造型意料之外、規(guī)格參數(shù)文化價值、主要功能及機(jī)床功能部件等方面均取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，成功解決了從“無(wú)”到“有”的難題系統，與世界頂級(jí)產(chǎn)品相比已達(dá)到“形似”非常重要。但是進一步提升，在可靠性空間廣闊、穩(wěn)定性、精度保持性改革創新、加工效率知識和技能、低碳環(huán)保、智能化水平等多方面仍存在較大差距新模式，要最終做到 “神似”實現，仍需在多層面上開(kāi)展系統(tǒng)性的技術(shù)研究以及生產(chǎn)和質(zhì)量管理的變革。