數(shù)控機(jī)床的技能開展過程閱歷了四個階段：
  起首知識和技能，是20世紀(jì)60～70年月取得顯著成效，呈現(xiàn)了具有高度靈敏性的以嵌入式微處置器為根底的核算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC），進(jìn)入了機(jī)電一體化階段實現。
其次不容忽視，是20世紀(jì)70～90年月，這是以順應(yīng)多種類中小批量混流出產(chǎn)為目的的柔性加工系統(tǒng)可以使用，柔性制造系統(tǒng)（FMS）進入當下，柔性制造單位（FMC）
以及在制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）治理下無主動化物流保送的散布式數(shù)控機(jī)床單位（DNC）呈現(xiàn)。
再次效高化，就是20世紀(jì)90年月～21世紀(jì)初新體系，高效柔性化的階段，這首要處理了汽車制造等行業(yè)在變種類創造、多量量出產(chǎn)前提下高出產(chǎn)率的問題不難發現。
第四階段，就是21世紀(jì)初到目前的復(fù)合可重構(gòu)化階段設備製造，這個階段復(fù)合機(jī)床發(fā)揚(yáng)了加工工藝集中的長處發展需要，在一臺機(jī)床上完成悉數(shù)的加工，大大削減了傳送逗留的工夫信息化，削減了裝置的誤差方式之一，進(jìn)步了效率和精度生動。